Sumario:
Revista de Metalurgia
CSIC - Consejo Superior de Investigaciones Científicas
Volumen 42 - Nº 3 (Año 2006)
Más información/Texto completo en http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sumario
Artículos:
[es] Mecanismos de corrosión e inhibición electroquímica del acero galvanorrecocido. 165-174
M. A. Arenas, J. J. de Damborenea
Resumen: Se ha estudiado el mecanismo de corrosión de un acero galvanorrecocido, en 0,6 M de cloruro sódico, mediante espectroscopia de impedancia electroquímica. Los resultados revelan que el sistema, para tiempos mayores de 48 h de inmersión y hasta 1 mes en NaCl, está controlado por un proceso de difusión en capa finita. A su vez, se ha estudiado la efectividad de sales de cerio como inhibidor añadido en el medio agresivo, obteniéndose porcentajes de inhibición del 85% para concentraciones de 500 y 1.000 ppm a las 24 h de exposición. Además, los espectros de impedancia electroquímica revelan un cambio en el mecanismo de corrosión del galvanorrecocido por la adición del cerio en el medio.
Palabras clave: Corrosion;Acero galvanorrecocido;Cerio;Inhibidor;Impedancia
[en] Comportamiento a corrosión de aceros inoxidables pulvimetalúrgicos en ambientes urbano y marino. 175-184
A. Bautista, F. Velasco, S. Guzmán, D. de la Fuente, F. Cayuela, M. Morcillo
Resumen: Este trabajo estudia el desarrollo del proceso corrosivo en componentes sinterizados fabricados a partir de polvos de AISI 316L y AISI 304L. Los aceros inoxidables fueron sinterizados
en vacío y en atmósfera base nitrógeno a 1.120 y 1.250 ºC y, su resistencia a corrosión se ha analizado mediante técnicas electroquímicas y mediante ensayos de corrosión atmosférica (dos años) en ambientes urbano y marino. Se muestran imágenes de la morfología del ataque en la superficie de los aceros inoxidables y del desarrollo de este ataque en el interior del material.
Palabras clave: Corrosión Aceros inoxidables;Pulvimetalurgia;Condiciones de sinterización;Atmósfera urbana;Atmósfera marina
[es] Modelación matemática del mezclado en ollas (cucharas) de aluminio equipadas con la técnica de desgasificación rotor-inyector. 185-202
M. A. Ramírez-Argáez, F. Contreras, C. González
Resumen: Se desarrolló un modelo matemático Euleriano para analizar el flujo de fluidos y el mezclado en ollas (cucharas) de tratamiento de aluminio equipadas con rotor-inyector, variando parámetros del proceso como la velocidad de giro del rotor, la distancia de inmersión de la flecha, el flujo de gas, el tipo de rotor y el factor de forma de la olla (cuchara) (relación altura/diámetro). El modelo matemático simula la operación, con y sin inyección de gas, a través del rotor, empleando el código comercial PHOENICS donde se resolvieron las ecuaciones de continuidad, momento, especies químicas y turbulencia, k-e, de forma simultánea, tanto para la fase líquida como para la gaseosa. El dominio se dibujó, realistamente, empleando coordenadas ajustadas al cuerpo (BFC) y se utilizó el algoritmo IPSA (Interphase Slip Algorithm) para simular el comportamiento del gas inmerso en el líquido, así como la superficie libre del baño. De los resultados que arrojó el modelo se concluyó que el grado de recirculación del baño depende, principalmente, de la velocidad de giro de rotor y que, ésta, aumenta al aumentar el giro del rotor. También, se dedujo que la principal causa de formación y tamaño del vórtice es la velocidad angular del rotor. Por último, el mezclado se mejora cuando: 1) La colocación del rotor se sitúa a una profundidad de inmersión de 0,229 m; 2) Usando altas velocidades de rotación; 3) Si se usan ollas (cucharas) con relaciones geométricas de baja altura y diámetro grande; y 4) Usando rotores muescados.
Palabras clave: Modelación matemática;Flujos bifásicos;Vórtice;Superficie libre;Mezclado
[es] Desarrollo de simuladores para procesos industriales. Parte I. (Colada continua). 203-208
A. Ramírez, R. Morales, A. Ramos, G. Solorio
Resumen: Este trabajo se realiza con el objeto de ilustrar el desarrollo de simuladores para procesos industriales; como ejemplo se realizó un sistema de simulación para representar el proceso de colada continua que es el proceso más común para la producción de perfiles de acero. El sistema de simulación para colada continua (SSCC fue programado por los presentes autores en lenguaje C++; sin embargo, los procedimientos matemáticos, algoritmos y diagramas de flujo ilustrados en este trabajo pueden ser programados en cualquier lenguaje de programación. Esta primera parte del trabajo se enfoca a desarrollar herramientas de cálculo para representar lo que sucede físicamente durante el proceso de colada continua.
Palabras clave: Colada continua;Simulación computacional;Algoritmos matemáticos
[es] Desarrollo de simuladores para procesos industriales. Parte II (Colada continua). 209-215
A. Ramírez, A. Mosqueda, V. Sauce, R. Morales, A. Ramos, G. Solorio
Resumen: El estudio del comportamiento térmico del acero es de gran importancia para controlar la calidad de productos como perfiles colados, por lo que el presente trabajo muestra el acoplamiento
de una subrutina, para simular las condiciones de extracción de calor que ocurren durante el proceso de colada continua, a la rutina de simulación del proceso descrita por los presentes autores en un trabajo previo[1]; como resultado se obtienen los perfiles de temperatura del acero y las graficas de temperatura superficial de este y, posteriormente, se procede a la validación del sistema con datos de condiciones reales de operación.
Palabras clave: Colada continua;Comportamiento térmico;Condiciones de enfriamiento;Simulación
[es] Desarrollo de Simuladores para Procesos Industriales. Parte III (Colada continua). 216-221
A. Ramírez, R. Morales, A. J. Morales, A. Ramos, G. Solorio
Resumen: Este trabajo muestra el empleo de técnicas de métodos de Monte Carlo y generación de números aleatorios en combinación con datos obtenidos del sistema de simulación (SSCC) para comportamiento térmico previamente descrito para la reproducción computacional del proceso de solidificación del acero y simular la formación de estructuras de colada paso a paso.
Palabras clave: Colada continua;Solidificación;Métodos estocásticos;Granos y dendritas
[es] Recuperación de oro a partir de disoluciones de amoniaco y tiosulfato utilizando carbón activado. 222-233
C. Vargas, P. Navarro, E. Araya, F. Pavez, F. J. Alguacil
Resumen: Se estudió la recuperación de oro de disoluciones de tiosulfato y amoniaco, utilizando carbón activado en gránulos, evaluando las etapas de adsorción y desorción. En la etapa de adsorción se evaluaron la concentración de amoniaco, de tiosulfato y de impurezas como cobre y cinc. En las condiciones experimentales ensayadas se encontró que, en presencia de amoniaco, existe una concentración óptima que maximiza la adsorción de oro, mientras que la presencia de tiosulfato e impurezas, tales como cobre y cinc, es perjudicial para la adsorción de oro. Para la desorción se evaluó la concentración de amoniaco, de tiosulfato, el regulador de pH y la temperatura. El amoniaco favoreció el proceso, en tanto que el tiosulfato presentó un máximo a partir del cual la desorción disminuyó. El efecto del regulador de pH fue muy importante, determinándose que cuando el pH era controlado con hidróxido de amonio, se presentaba un efecto sinérgico que favorecía la desorción. La temperatura favoreció el proceso de desorción, encontrándose una energía de activación de 9,13 kJ/mol.
Palabras clave: Adsorción;Desorción;Oro;Carbón activado;Tiosulfato;Amoniaco
Información bibliográfica
[es] ACECAL 3.0: Aplicación informática para el cálculo de comportamiento y propiedades de aceros de baja aleación. 234-235
P. Tarín, J. Pérez
|
